本实用新型涉及材料阻燃等级测试技术领域，尤其为一种阻燃材料阻燃等级测试装置，包括箱体、电火源、驱动装置、滑轨Ⅱ、滑轨Ⅲ、夹具、排烟管以及气泵；电火源活动设于箱体内的底部；该驱动装置包括轨道Ⅰ以及活动设于轨道Ⅰ上的直线电机Ⅰ，滑轨Ⅱ的一端滑动设于轨道Ⅰ上，该直线电机Ⅲ通过支架连接有环形刮板；环形板Ⅱ通过销轴转动连接于连杆的另一端；排烟管包括内管、外管及气敏电阻MQ?NS，内管的一端套设在外管内，其另一端连接于气泵的气咀，气敏电阻MQ?NS位于箱体内，并与气泵电性连接。本实用新型，具有测试精度高、防止操作人员吸入测试中燃烧产生的有害气体中毒，同时通过报警警示，安全性能较高的特点。
技术领域：
本实用新型涉及材料阻燃等级测试技术领域，具体为一种阻燃材料阻燃等级测试 装置。
背景技术：
阻燃性是指物质具有的或材料经处理后具有的明显推迟火焰蔓延的性质。对阻燃 材料是否阻燃进行燃烧实验，并依据标准区分阻燃等级，这在材料使用范围选择上起指导 作用，特别用于建材、船舶，车辆，家电上的材料要求阻燃性高。现有技术进行阻燃试验时， 试样燃烧更换频繁，且燃烧时产生的有害气体无法排放，一旦达到一定量，操作人员容易吸 入，威胁测试人员的安全，导致测试设备安全性较低。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种阻燃材料阻燃等级测试装置，以解决上述背景技 术中提出的问题。所述阻燃材料阻燃等级测试装置具有测试精度高、防止操作人员吸入测 试中燃烧产生的有害气体中毒，同时通过报警警示，安全性能较高的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
—种阻燃材料阻燃等级测试装置，包括箱体、电火源、驱动装置、滑轨π、滑轨m、 夹具、排烟管以及气栗；
所述电火源活动设于箱体内的底部；
所述驱动装置安装于箱体内；该驱动装置包括轨道I以及活动设于轨道I上的直线 电机I，该直线电机I电性连接于可编程控制器；
所述滑轨Π的一端滑动设于轨道I上，其上滑动设有与可编程控制器电性连接的 直线电机Π，该直线电机Π的转轴上套设有曲柄的一端，该曲柄的另一端通过销轴转动连 接有连杆的一端；
所述滑轨m的一端滑动设于轨道I上，其上滑动设有与可编程控制器电性连接的 直线电机m，该直线电机m通过支架连接有环形刮板；
其中，所述滑轨π的一端与所述滑轨m的一端通过固定板固定于所述直线电机I 上；
所述夹具包括环形板I、环形板Π、两块竖板以及两块分隔板，所述环形板I转动套 设于固定在所述直线电机I上的轴套内，所述环形板Π通过销轴转动连接于连杆的另一端， 两块竖板安装于环形板I与环形板Π之间，两块竖板上滑动套接所述环形刮板，两块分隔板 分别对应安装在两块分隔板上；
所述排烟管包括内管、外管及气敏电阻MQ-NS，所述内管的一端套设在外管内，其 另一端连接于所述气栗的气咀，所述外管的另一端穿入箱体后再贯穿封盖，其的周向还均 匀设有通道，该通道与外管管内连通，所述气敏电阻MQ-NS位于箱体内，并与气栗电性连接。
优选的，所述可编程控制器为TMS320系列芯片的TMS320LF2407A芯片。
优选的，所述环形刮板内嵌有软刮层。
优选的，两块竖板之间设有调节杆。
优选的，所述内管的一端位于外管中心处，所述通道处于与内管接触的外管管内 壁上。
优选的，所述电火源、直线电机I、直线电机Π、直线电机m以及气栗均电性连接 36V电源。
优选的，还包括透明密封门，该透明密封门通过合页铰接在箱体上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将阻燃材料作为试样，通过夹具夹 持，通过直线电机I驱动夹具上下移动，然后电火源对其不同位置进行燃烧，避免燃烧阻燃 材料试样频繁更换，直线电机m驱动环形刮板对燃烧后阻燃材料进行刮擦，观察记录数据， 参照国家标准GB240S-S0,确定阻燃等级，测试效果好、精度高;通过设置气敏电阻MQ-NS，检 测箱体内试样燃烧时产生的有害气浓度，当达到预设浓度时，气栗工作并驱动排烟管将有 害气体排放出去，防止操作人员吸入测试中燃烧产生的有害气体中毒，安全性能较高。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1?8，本实用新型提供一种技术方案：
—种阻燃材料阻燃等级测试装置，包括箱体1、电火源2、驱动装置3、滑轨Π4、滑轨 ΙΠ5、夹具6、排烟管7以及气栗8;
所述电火源2活动设于箱体1内的底部，便于调节对阻燃材料试样进行燃烧;箱体1 根据实际情况设定，做成合适的尺寸，便于人员操作；
所述驱动装置3安装于箱体1内；该驱动装置3包括轨道130以及活动设于轨道130 上的直线电机131，该直线电机131电性连接于可编程控制器;可编程控制器执行操作指令， 控制直线电机131在轨道130上升降，以便阻燃材料试样在距离电火源2不同位置进行测试， 收集相关数据；
所述滑轨Π 4的一端滑动设于轨道130上，其上滑动设有与可编程控制器电性连接 的直线电机Π 40，该直线电机Π 40的转轴上套设有曲柄41的一端，该曲柄41的另一端通过 销轴转动连接有连杆42的一端;可编程控制器执行操作指令，控制直线电机Π40转动，从而 使曲柄41带动连杆42进而使夹具6在轴套32内转动，这样可使电火源2对阻燃材料试样不同 区域进行燃烧、测试，燃烧时间、火焰温度参照国家标准GB240S-S0设定；
所述滑轨ΙΠ5的一端滑动设于轨道130上，其上滑动设有与可编程控制器电性连接 的直线电机ΙΠ50,该直线电机ΙΠ50通过支架连接有环形刮板51;当阻燃材料试样某一区域 燃烧完毕，可编程控制器执行操作指令，控制直线电机ΙΠ50驱动环形刮板51，对燃烧后的阻 燃材料试样表面进行刮擦，观察有误脱落物，并参照国家标准GB240S-S0，精准记录，并分析 评判阻燃等级；
其中，所述滑轨Π4的一端与所述滑轨ΙΠ5的一端通过固定板固定于所述直线电机 131上;控制直线电机131在轨道130上升降同时，也保证了滑轨Π4、滑轨ΙΠ5的一并升降，同 时将滑轨Π 4、滑轨ΙΠ 5对称设置在轨道130两侧，使得其之间、直线电机Π 40、直线电机ΙΠ 50 完成既定动作，而正常工作；
所述夹具6包括环形板160、环形板Π61、两块竖板62以及两块分隔板63,所述环形 板160转动套设于固定在所述直线电机131上的轴套32内，所述环形板Π61通过销轴转动连 接于连杆42的另一端，两块竖板62安装于环形板160与环形板Π61之间，两块竖板62上滑动 套接所述环形刮板51，两块分隔板63分别对应安装在两块分隔板63上;两块分隔板63夹住 将阻燃材料试样，将其表面分区，分隔板63采用耐火材料制成，如金属铁片，形状根据与阻 燃材料试样卡合进行设定，以便电火源2对其分区燃烧，使得阻燃材料试样阻燃性测试不必 频繁更换，同时测试能收集更多数据、使测试更精准;两块竖板62之间设有调节杆64;以便 根据阻燃材料试样的夹持直径调节两块竖板62,很好的适应了不同尺寸的阻燃材料试样；
所述排烟管7包括内管70、外管71及气敏电阻MQ-NS，所述内管70的一端套设在外 管71内，其另一端连接于所述气栗8的气咀，所述外管71的另一端穿入箱体1后再贯穿封盖 9，其的周向还均匀设有通道72，该通道72与外管71管内连通，所述气敏电阻MQ-NS位于箱体 1内，并与气栗8电性连接，气栗8固定在箱体1外壁。
当箱体1内试样燃烧时产生的有害气浓度:箱体1内无有害气体时，MQ的A-B (A’_ B’）电极间电阻很大，双向晶闸管KS3^6截止，气栗8、氖灯N、蜂鸣器F均不工作(不报警）；箱体 1内逐渐产生有害气体时，MQ的A-B (A’-B’）电极间电阻逐渐变小，一旦降至预设（即达到预 设的害气体浓度值），双向晶闸管KS3?6导通止，气栗8、氖灯N、蜂鸣器F均工作;气栗8工作并 驱动排烟管7将有害气体排放出去，或者再进过处理后排放，防止操作人员吸入测试中燃烧 产生的有害气体中毒，同时通过报警警示，安全性能较高;其中，36V电源经电容Cl降至18V 左右，气敏电阻MQ-NS的检测电极A-B (A ’ -B ’），经电容C2降至3V左右加至气敏电阻MQ-NS的 加热电极f-f ’以及由氖灯N和蜂鸣器Q构成的光声告警器。
所述内管70的一端位于外管71中心处，所述通道72处于与内管70接触的外管71管 内壁上。
气栗8工作时，通过内管70向外管71加气，产生气流通道，此时，箱体1与气流通道 之间有压差，这样箱体1内试样燃烧时产生的有害气在压差的作用下，会通过外管71周向开 设的通道72进入到外管71，并被排出，而且不会影响电火源2的燃烧，为了便于表示清楚，夕卜 管71的端部采用虚线表示。
所述可编程控制器为TMS320系列芯片的TMS320LF2407A芯片，采用高性能静态 CMOS技术，预设控制指令，使得供电电压降为3.3V，减小了控制器的功率损耗;30MIPS的执 行速度是的指令周期缩短到33ns (30MHZ)，从而提高对直线电机131、直线电机Π 40、直线电 机ΙΠ50的实时控制能力。
所述环形刮板51内嵌有软刮层52,采用PVC材料制成，燃烧冷却后，可以更好的对 燃烧后的阻燃材料试样表面进行刮擦。
所述电火源2、直线电机131、直线电机Π 40、直线电机ΙΠ50以及气栗8均电性连接 36V电源，或者更安全的24V电源，电火源2连接定时开关控制通断或者通过人工控制通断， 控制燃烧时间，直线电机131、直线电机Π 40、直线电机ΙΠ50采用体积小、工作稳定的TMCA无 铁芯U型槽直线电机，气栗8采用体积小、电流小、功耗低、噪声小的GMPK-1/2微型气栗。
还包括透明密封门10，该透明密封门10通过合页铰接在箱体1上，便于对箱体1进 行实时观察。
可编程控制器控制直线电机131、直线电机Π40、直线电机ΙΠ50,包括主回路和控 制回路，主回路由36V三相电源、MOSFET全桥电路和直线电机（I?ΙΠ)构成；主回路采36V三 相电源，经三相整流电路整流，再经MOSroT全桥电路加至直线电机131、直线电机Π 40、直线 电机ΙΠ50上，再通过编码器接至TMS320LF2407A芯片，TMS320LF2407A芯片的ADCIN00检测经 MOSFET全桥电路分配的电路是否正常工作，MOSFET全桥电路由六个MOSFET场效应管构成： 三个P沟道MOSroT构成上桥(可分别命名为Tl、T3、T5,图中未示出），门级G加负电压时导通， 三个N沟道MOSroT构成下桥(可分别命名为了2、了4、了6，图中未示出），门级6加正电压时导通； 六个反馈二极管Dl?D6 (图中未示出）采用低损耗缓冲电路，开关损耗小，工作可靠。
控制回路以TMS320LF2407A芯片为核心，由MOSFET半桥上驱动电路/MOSFET半桥下 驱动电路组成，MOSFET半桥上驱动电路/MOSFET半桥下驱动电路均为以IGBT管构成的半桥 电路（图中未示出），TMS320LF2407A芯片的_端根据实际情况用于外接保护或急 停电路。
工作原理:
将阻燃材料试样放入环形板160、环形板Π61之间，并调节调节杆64,使 其通过分隔板夹住;调整与电火源2位置直到合适，通电点燃电火源2,燃烧阻燃材料试样， 进行测试记录，然后通过可编程控制器执行操作指令，对直线电机131在轨道130位置进行 调整，达到预设位置后，再控制控制直线电机Π 40转动，从而使曲柄41带动连杆42进而使夹 具6在轴套32内转动90°，电火源2对燃烧阻燃材料试样未燃烧的区域进行燃烧，再进行测试 记录；当箱体1内逐渐产生有害气体时，MQ的A-B (A’-B’）电极间电阻逐渐变小，一旦降至预 设（即达到预设的害气体浓度值），双向晶闸管KS3^6导通止，气栗8、氖灯N、蜂鸣器F均工作， 进行声光报警;气栗8工作并驱动排烟管7将有害气体排放出去，防止操作人员吸入测试中 燃烧产生的有害气体中毒，同时通过报警警示，安全性能较高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
